Stale rosnące oczekiwania rynku powodują nieustanne dążenie do poprawy jakości wyrobów i szybkości realizacji zleceń, przy jednoczesnym ograniczeniu kosztów i zwiększeniu wydajności pracy.
Stale rosnące oczekiwania rynku powodują nieustanne dążenie do poprawy jakości wyrobów i szybkości realizacji zleceń, przy jednoczesnym ograniczeniu kosztów i zwiększeniu wydajności pracy. Obecna sytuacja gospodarczo-ekonomiczna dodatkowo utrudnia efektywne planowanie i realizację wyżej wymienionych celów - problemy z dostępnością surowców, ich jakość a także płynność finansowa przedsiębiorstw to kolejne wyzwania, z którymi muszą sobie radzić firmy produkcyjne.
Aby zachować kontrolę nad sytuacją i móc elastycznie reagować na ciągłe zmiany, firmy inwestują w systemy klasy ERP i APS. Do czego są dedykowane i dlaczego APS sprawdza się lepiej w firmach produkcyjnych? O tym poniżej.
Produkcja jest bardziej skomplikowana niż jeszcze kilkanaście lat temu. Oprócz czynników wymienionych powyżej obserwujemy wzrost produkcji małoseryjnej, zindywidualizowanej a dany produkt może występować w wielu wariantach, wymagających zastosowania innych technologii i surowców. To z kolei przekłada się na potrzebę zorganizowana płynnej logistyki surowców i pełną kontrolę tego co dzieje się na produkcji.
Aby było to możliwe, system musi dostarczać rzetelne dane na temat stanów magazynowych i potrzeb wynikających z obecnych zleceń, umożliwiać realną ocenę tempa realizacji zleceń przez podwykonawców oraz, przede wszystkim, wspierać błyskawiczne reagowanie na każdą zmianę w planie i szybkie przeplanowywanie produkcji. Systemy APS i ERP mają inne spektrum zastosowań, dlatego też ERP w zdecydowanie mniejszym stopniu niż APS wpisuje się w te potrzeby.
Program ERP pozwala usprawnić przepływ informacji w firmie i planować w perspektywie długookresowej. ERP, wyposażone w algorytmy MRP, tworzą plany realizacji zleceń oraz zapotrzebowanie materiałowe w oparciu o harmonogram główny produkcji. Takie rozwiązanie nie pozwala na wymagany poziom elastyczności reagowania na zmiany w harmonogramie.
System APS to natomiast oprogramowanie dedykowane dla produkcji. Bazuje na algorytmach sztucznej inteligencji i danych aktualizowanych w czasie rzeczywistym. Planując w oparciu o ograniczone moce produkcyjne dostarcza wykonalny plan, który uwzględnia szereg zmiennych i wykluczeń (dostępność materiałów, stanowisk, przezbrojenia, nieobecności pracowników, macierze uprawnień itd.). System APS generuje precyzyjne dane, które z jednej strony umożliwiają trafne podejmowanie decyzji, a z drugiej pozwalają na udzielanie rzetelnych informacji klientowi.
Kluczowe zalety APS to :
System APS to inteligentne narzędzie, które zapewnia również automatyczne szablony dokumentów, BOMy, technologie wyrobu gotowego z półproduktów. Pozwala również oszacować opłacalność zlecenia zadania podwykonawcy oraz usprawnia komunikację w ramach tej kooperacji.
Korzyści z wdrożenia systemu ERP przekładają się na planowanie długoterminowe, dlatego integracja systemów klasy ERP z APS daje doskonałe rezultaty.
Brak komentarza, Twój może być pierwszy.
Dodaj komentarz